Specjalistyczna automatyczna linia produkcyjna do siatek drucianych Digima W0194Z

Urządzenie do prostowania i podawania drutu liniowego Urządzenie do prostowania drutu liniowego znajduje się pomiędzy cewką ładującą a regałem magazynowym. Służy do prostowania drutu liniowego przed spawaniem oraz do prostowania drutu liniowego wysyłanego z regału magazynowego. Urządzenie do prostowania i podawania drutu składa się z urządzenia prowadzącego, urządzenia do prostowania w pionie, urządzenia do prostowania w poziomie, urządzenia pneumatycznego, urządzenia dociskowego i urządzenia napędowego. Cewka ładująca wysyła drut liniowy oddzielnie przez prowadnicę urządzenia prowadzącego, aby położenie i kierunek drutu liniowego odpowiadały odpowiednio linii środkowej pionowego urządzenia prostującego, poziomego urządzenia prostującego, urządzeń Pionowe urządzenie prostujące składa się z 30 grup kół prostujących, z których każda składa się ze stałej ramy koła i ruchomej ramy koła, przy czym stała rama koła znajduje się powyżej, a ruchoma rama koła poniżej. 30 grup ruchomych ram kół centralnie steruje podnoszeniem za pomocą jednostki ukośnej. Podczas opuszczania jest to wygodne do zwijania, a podczas podnoszenia należy mocno docisnąć wzmocnioną belkę, aby uzyskać efekt prostowania. Siła docisku potrzebna do uzyskania efektu prostowania nie wymaga zbyt dużej siły pociągowej, co pozwala ograniczyć niepotrzebne uszkodzenia maszyn i zużycie energii. Urządzenie do prostowania poziomego składa się z 3 rzędów rolek stałych i 2 rzędów rolek ruchomych, każdy rząd zawiera 30 kół prostujących, umożliwiających scentralizowane sterowanie rolkami ruchomymi, zbliżanie i oddalanie rolek stałych, co ułatwia wprowadzanie drutu, a przy zbliżeniu dociska pręty zbrojeniowe w celu uzyskania efektu prostowania. Siła docisku powinna być taka, aby uzyskać efekt prostowania bez konieczności stosowania zbyt dużej siły uciągu. Część podająca składa się z urządzenia dociskowego, urządzenia pneumatycznego, urządzenia rolkowego i urządzenia napędowego podającego. Część podająca zapewnia trakcję części prostującej i sprawia, że prostowana pręt zbrojeniowy do regału magazynowego. Silnik za pośrednictwem reduktora przekazuje moc do koła napędowego, drut znajduje się pomiędzy kołem napędowym a kołem dociskowym, po zwiększeniu siły cylindra za pomocą dźwigni koło dociskowe wywiera wystarczający nacisk na drut na koło napędowe, wytwarzając wystarczającą siłę, aby pokonać opór prostowania i opór podawania.

Ciśnienie robocze cylindra wynosi 0,3~0,7MP, moc silnika napędowego 5,5KW. Praca cylindra jest kontrolowana przez szafy sterownicze.

Wszystkie konstrukcje stalowe są utwardzane za pomocą obróbki cieplnej

Urządzenia do prostowania drutu liniowego. 

Średnica drutu: Ø 5 mm – Ø 12 mm. 

Możliwość zmiany średnicy drutu bez konieczności wymiany rolek prostujących. 

Wymiary całkowite: 2,8 m × 3,2 m × 1,2 m (długość × szerokość × wysokość), 

Waga: 7000 kg

Mechanizm wycinania drutu poprzecznego jest zainstalowany nad systemem wyciągania siatki, który składa się z pierwszego magazynu drutu poprzecznego, platformy do układania materiału poprzecznego, mechanizmu rozgałęziania i usuwania. Ruch rozgałęziania i usuwania jest wykonywany przez siłownik pneumatyczny, działający zgodnie z ustalonym programem. Mechanizm wycinania prętów poprzecznych jest główną częścią spawarki, a prędkość rozgałęziania prętów poprzecznych i płynność rozgałęziania są kluczowymi czynnikami wpływającymi na prędkość spawania spawarki.

System podawania i magazynowania prętów poprzecznych

Pręty poprzeczne przechowywane na platformie magazynowej są ułożone w pochyłej rynnie ślizgowej, wzdłuż której umieszczono grupy igieł rozdzielających. Dwie grupy igieł rozdzielających są sterowane przez siłownik rozdzielający i poruszają się w górę i w dół wzdłuż normalnego kierunku rynny ślizgowej. Zgodnie z ustawioną procedurą siłowniki współpracują ze sobą, aby zapewnić dokładne rozdzielanie prętów poprzecznych.

Położenie linii dociskowej i igieł rozgałęziających należy wyregulować podczas pierwszego spawania. Regulacja linii dociskowej polega na poluzowaniu linii dociskowej i wyregulowaniu śruby mocującej belki. Należy wyregulować odległość między linią dociskową a stojakiem do wykrawania, tak aby była ona o 1-2 mm większa niż średnica poprzecznej belki, która będzie spawana, i należy pamiętać, że odległość między linią dociskową a stojakiem do wykrawania powinna być taka sama na górze i na dole, nie można dopuścić do sytuacji, w której odległość ta jest większa na górze i mniejsza na dole lub mniejsza na górze i większa na dole, a następnie należy dokręcić śrubę.