Centrum wiercąco-gwintujące Digima CNC TA-12
Centrum wiercąco-gwintujące CNC Digima TA-12 — automatyczna obróbka metalu, 12 wrzecion i sterowanie CNC HUST
Centrum wiercąco-gwintujące CNC TA-12
Digima TA-12 to nowoczesne centrum wiercąco-gwintujące CNC przeznaczone do produkcji seryjnej i średnioseryjnej. Maszyna została zaprojektowana z myślą o obróbce elementów metalowych, szczególnie z mosiądzu, aluminium, miedzi oraz komponentów armatury sanitarnej.
Konstrukcja maszyny oparta jest na sztywnej bazie żeliwnej, a procesy frezowania, wiercenia i gwintowania realizowane są w trybie CNC. Zamknięta obudowa ochronna zwiększa bezpieczeństwo operatora, ogranicza hałas, pył i rozprysk chłodziwa, a system automatyzacji pozwala zmniejszyć pracochłonność produkcji.
TA-12 łączy sterowanie CNC HUST, serwonapędy, automatyczne smarowanie centralne, pełną obudowę oraz szybką wymianę narzędzia w rewolwerze wrzeciona.
Zdjęcia i detale centrum wiercąco-gwintującego TA-12
Galeria prezentuje główne elementy maszyny: widok zewnętrzny, strefę roboczą, głowicę obrotową, bazę maszyny, prowadnice liniowe, śrubę kulową oraz rzuty techniczne. Dodano siedem kart zdjęć, aby można było umieścić o jedno zdjęcie więcej niż w poprzednim kodzie.
Dlaczego warto wybrać centrum CNC Digima TA-12?
Sterowanie CNC HUST — wysoka automatyzacja procesu, interfejs HMI oraz kontrola pracy operator–maszyna.
Głowica obrotowa 12 wrzecion — szybka obsługa wielu operacji i ograniczenie czasu przezbrojenia.
Detekcja uszkodzenia narzędzia — system wykrywania problemów, między innymi uszkodzenia gwintownika.
Serwomotor wrzeciona 5.5 kW — stabilna praca, regulacja częstotliwości oraz poprawa jakości powierzchni.
Pełna obudowa ochronna — konstrukcja dźwiękoszczelna, pyłoszczelna i wodoszczelna zwiększająca bezpieczeństwo pracy.
Automatyczne smarowanie centralne — mniejsza obsługa eksploatacyjna i stabilna praca elementów ruchomych.
Dokładność pozycjonowania — powtarzalność osi X/Y/Z na poziomie 0.008 mm.
Produkcja seryjna — maszyna przystosowana do pracy seryjnej i średnioseryjnej z redukcją pracochłonności.
Sztywna konstrukcja, precyzyjne prowadzenie i automatyzacja obróbki
Podstawa maszyny wykonana jest z odlewu żeliwnego, co zapewnia wysoką sztywność oraz odporność na odkształcenia. Po procesie sezonowania i wyżarzania odprężającego odlew uzyskuje stabilność statyczną potrzebną do pracy przy dużych prędkościach.
Centrum TA-12 posiada poziomą konstrukcję z mechanizmem obrotowej głowicy rewolwerowej z 12 wrzecionami oraz przekładnią napędową. Prowadnice i śruby osi X/Y/Z są montowane oraz kalibrowane przy użyciu precyzyjnych liniałów mostkowych i czujników zegarowych, co wspiera dokładność ruchu osi.
Głowice obróbcze — precyzyjne i odporne na zużycie elementy robocze.
Kompensacja zużycia śrub — funkcja CNC wspierająca stabilność pracy osi.
Napęd stołu — serwonapęd zapewniający wysoką dokładność pozycjonowania.
Drzwi push-pull — wygodny załadunek i rozładunek detali w zamkniętej obudowie.
Gdzie sprawdzi się centrum wiercąco-gwintujące TA-12?
Centrum CNC TA-12 zostało przygotowane do produkcji seryjnej i średnioseryjnej, szczególnie w zakładach obrabiających elementy z mosiądzu, aluminium, miedzi oraz komponenty armatury sanitarnej. Maszyna sprawdzi się tam, gdzie wymagana jest wysoka powtarzalność, bezpieczeństwo pracy i ograniczenie ręcznej obsługi procesu.
Wiercenie — wydajność wiercenia w mosiądzu do otworu przelotowego Ø60 mm.
Gwintowanie — maksymalne gwintowanie w mosiądzu do 50 × 3 mm.
Frezowanie — obróbka elementów metalowych i odlewów zgodnie z programem CNC.
Grawerowanie — możliwość obróbki detali wymagających powtarzalnej dokładności.
Armatura sanitarna — praca z odlewami i komponentami z mosiądzu, miedzi oraz aluminium.
Produkcja przemysłowa — stabilna praca w procesach seryjnych i średnioseryjnych.
Zakresy pracy i główne parametry obróbcze TA-12
Parametry techniczne Digima TA-12
Parametry techniczne czwartej osi
Główne podzespoły i wyposażenie TA-12
Transport, uruchomienie, szkolenie i gwarancja
*Cena maszyny nie obejmuje transportu, pierwszego uruchomienia oraz szkolenia operatora. Podane usługi są wyceniane indywidualnie w zależności od miejsca docelowego, ilości godzin pracy operatora oraz innych niezbędnych procesów. Deklarowany czas dostawy według oferty wynosi około 2–3 miesiące.
Gwarancja 12 miesięcy — maszyna posiada gwarancję producencką z wyłączeniem elementów eksploatacyjnych.
Zgodność CE — urządzenie odpowiada europejskim wymogom bezpieczeństwa.
Szkolenie obsługi — obejmuje instruktaż operatora oraz przekazanie instrukcji obsługi maszyny i sterowania.
Uruchomienie — inżynier serwisu ustawia, reguluje urządzenie, sprawdza działanie i wystawia protokół odbioru.