Digima DC wita! Mamy na stanie tokarkę Tytan 350, podnośnik 4.5 TW240E, FIBER laser 3kW F1530, a to wszystko w promocyjnych cenach!

Mamy również prasę krawędziową PBH 125x3200, stemple i matryce do niej oraz WC3Y

Linia do produkcji profili C - widok główny maszyny

Linia do produkcji profili C — rozwijanie, podawanie, poziomowanie, profilowanie rolkowe, cięcie i odbiór gotowego profilu.

Linia do profili C

Automatyczna linia do produkcji profili C

Kompletna maszyna rolkowa do formowania profili C z blachy stalowej 1,5–2,0 mm

Profesjonalna linia do produkcji profili C przeznaczona jest do formowania elementów z blachy stalowej ocynkowanej, czarnej oraz walcowanej na gorąco. Maszyna realizuje pełny cykl pracy: rozwijanie kręgu, podawanie, poziomowanie, profilowanie rolkowe, cięcie oraz odbiór gotowych profili.

System został przygotowany do produkcji profili z materiału o grubości 1,5–2,0 mm i granicy plastyczności do G345 MPa. Prędkość robocza linii wynosi 0–15 m/min, a sterowanie PLC pozwala automatycznie kontrolować długość oraz liczbę produkowanych elementów.

1.5–2.0
Grubość materiału
1,5–2,0 mm
15
Prędkość robocza
0–15 m/min
12
Stacje rolkowe
12 stacji formujących
11kW
Silnik główny
11 kW
Kompletna linia do produkcji profili C z automatycznym pomiarem długości.

Maszyna łączy rozwijak 3T, sekcję podawania i poziomowania, 12 stacji formujących, cięcie hydrauliczne, stół odbiorczy oraz sterowanie PLC z ekranem dotykowym.

Widok linii, profil C i najważniejsze moduły maszyny

Pełny przepływ pracy linii do profili C

Linia realizuje proces produkcji w sposób uporządkowany i powtarzalny. Materiał z kręgu trafia na rozwijak, następnie jest podawany i prostowany, po czym przechodzi przez sekcję rolek formujących. Po uzyskaniu odpowiedniego kształtu system dokonuje pomiaru długości i wykonuje cięcie hydrauliczne.

1

Rozwijanie kręgu

Rozwijak podtrzymuje i odwijaja krąg blachy.

2

Podawanie

Materiał jest prowadzony do sekcji roboczej.

3

Poziomowanie

Rolki prostujące przygotowują pas blachy do formowania.

4

Formowanie

12 stacji rolek nadaje profilowi finalny kształt C.

5

Cięcie i odbiór

Gotowe profile są cięte i odkładane na stół odbiorczy.

Dlaczego warto wybrać tę linię do produkcji profili C?

Kompletna konfiguracja — rozwijak, podawanie, poziomowanie, formowanie, cięcie hydrauliczne, sterowanie PLC i stoły odbiorcze.

Praca z blachą 1,5–2,0 mm — linia nadaje się do stali ocynkowanej, czarnej i walcowanej na gorąco.

Prędkość 0–15 m/min — wydajna produkcja profili przy zachowaniu kontroli nad procesem.

12 stacji formujących — stabilne i stopniowe kształtowanie profilu C.

Cięcie po formowaniu — hydrauliczne cięcie profilu po osiągnięciu zadanej długości.

Automatyczny pomiar długości — enkoder pozwala kontrolować długość oraz liczbę detali.

Sterowanie PLC — panel dotykowy umożliwia szybkie wprowadzanie danych produkcyjnych.

Stabilna konstrukcja — rama z belki 350 H i układ środkowej płyty bocznej zapewniają sztywność maszyny.

Główne komponenty linii produkcyjnej

3T

Rozwijak ręczny

Rozwijak podtrzymuje krąg blachy i umożliwia jego odwijanie. Nośność systemu wynosi 3 tony, szerokość odwijania 500 mm, a średnica wewnętrzna kręgu 450–550 mm.

7R

Podawanie i poziomowanie

System prostuje pas blachy przed wejściem do rolek formujących. Wyposażony jest w rolki podające, prowadzące i poziomujące 3 górne + 4 dolne.

12

Główna sekcja formowania

Profilowanie odbywa się na 12 stacjach rolek. Rolki wykonane są ze stali Cr15 po obróbce cieplnej i precyzyjnej obróbce mechanicznej.

CUT

System cięcia

Hydrauliczne cięcie po formowaniu zapewnia stabilność, precyzję i ograniczenie odpadu. Pomiar długości realizowany jest automatycznie przez enkoder.

PLC

Sterowanie elektryczne

System PLC z ekranem dotykowym odpowiada za automatyzację formowania, cięcia i pomiaru. W zestawie falownik Delta oraz enkoder Omron.

HYD

Stacja hydrauliczna

Stacja hydrauliczna napędza układ cięcia. Zawiera zbiornik oleju, pompy, przewody hydrauliczne, elektrozawory i system chłodzenia powietrzem.

Gdzie sprawdzi się linia do profili C?

Linia do profili C jest przeznaczona do produkcji elementów konstrukcyjnych, montażowych i technicznych z blachy stalowej. Sprawdzi się przy wytwarzaniu profili wykorzystywanych w lekkich konstrukcjach stalowych, zabudowach, systemach wsporczych, konstrukcjach przemysłowych, regałach, elementach instalacyjnych oraz komponentach do dalszego montażu.

Konstrukcje stalowe — produkcja profili do lekkich ram, wsporników i elementów nośnych.

Budownictwo i hale — profile do zabudów, konstrukcji pomocniczych oraz elementów montażowych.

Systemy techniczne — elementy instalacyjne, wsporcze, prowadzące i konstrukcyjne.

Produkcja seryjna — automatyczny pomiar długości i ilości wspiera powtarzalną produkcję.

Parametry główne maszyny

Typ maszynyLinia do produkcji profili C / C purlin machine
Ilość1 komplet
Zasilanie220 V / 50 Hz / 3P lub zgodnie z wymaganiem
Grubość materiału1,5–2,0 mm
Granica plastyczności materiału≤ G345 MPa
Materiał obrabianyStal ocynkowana GI, stal czarna, stal walcowana na gorąco HR
Prędkość robocza0–15 m/min
Proces pracyRozwijak → podawanie → poziomowanie → profilowanie rolkowe → cięcie → stół odbiorczy
Komponenty zestawuRozwijak ręczny, maszyna formująca, stacja hydrauliczna, sterowanie PLC, stoły odbiorcze, narzędzia serwisowe, instrukcja obsługi

Parametry rozwijaka, podawania i poziomowania

Typ rozwijakaRęczny rozwijak kręgu
Zadanie rozwijakaPodtrzymywanie kręgu stalowego i odwijanie materiału w sposób obrotowy
Nośność rozwijaka3 tony
Szerokość odwijania500 mm
Średnica wewnętrzna kręgu450–550 mm
Rolki podające1 zestaw
Rolki prowadzące2 zestawy
Rolki poziomujące3 górne + 4 dolne
Średnica rolek poziomujących50 mm
Materiał rolekCr15
Napęd sekcjiCiągnięcie przez główny silnik przekładniowy

Główna sekcja formowania rolkowego oraz system cięcia

Moc silnika głównego11 kW
Rama stołuBelka 350 H
Liczba stacji rolkowych12 stacji
Materiał rolek formującychStal Cr15, hartowanie, precyzyjna obróbka, chromowanie twarde, HRC55–60
Średnica wałuØ80 mm
Materiał wału40CR, twarde chromowanie, obróbka cieplna HRC42
TransmisjaŁańcuchowa
Konstrukcja stojaka rolekŚrodkowa płyta boczna
Grubość płyty bocznej20 mm
Typ cięciaCięcie po formowaniu, z zatrzymaniem profilu
Zasilanie cięciaNapęd hydrauliczny
Materiał ostrzaCr12MoV po hartowaniu
Pomiar długościAutomatyczny pomiar enkoderem
Tolerancja długości3000 mm ± 1,0 mm

Stacja hydrauliczna, sterowanie PLC i stół odbiorczy

Stół odbiorczyRama spawana z kątownika i profili kwadratowych, z rolkami podporowymi
Typ stołu odbiorczegoBez napędu
Wymiary stołu odbiorczego3,0 × 1,0 × 0,9 m
Średnica rolek stołu50 mm
Ilość stołów odbiorczych2 zestawy
Moc hydrauliki5,5 kW
Olej hydraulicznyOlej hydrauliczny 46#
Elementy hydraulikiZbiornik hydrauliczny, 2 pompy hydrauliczne, 4 przewody hydrauliczne, 2 elektrozawory
Chłodzenie stacjiSystem chłodzenia powietrzem
SterowaniePLC z ekranem dotykowym
FalownikDelta
EnkoderOmron, Japonia
Funkcje automatyczneAutomatyczny pomiar długości i automatyczny pomiar ilości
Dbamy o twoją prywatność

Ciasteczka, czyli niewielkie dokumenty tekstowe, wykorzystywane są przez witryny internetowe, aby poprawić efektywność korzystania z nich przez użytkowników.

Zgodnie z prawem, zezwala się na zapisywanie ciasteczek na urządzeniu użytkownika tylko wtedy, gdy są one kluczowe dla działania danej strony. W przypadku innych typów ciasteczek, wymagana jest zgoda użytkownika.

Nasza strona wykorzystuje różnorodne ciasteczka, w tym te dostarczane przez zewnętrzne serwisy, które są obecne na naszym portalu.

Dostosuj zgody
Twoje wybory dotyczące prywatności
W tym panelu możesz wyrazić swoje preferencje związane z przetwarzaniem Twoich danych osobowych. Możesz przejrzeć i zmienić wyrażone wybory w dowolnym momencie, wyświetlając ten panel ponownie za pomocą podanego łącza. Aby odmówić zgody na określone czynności przetwarzania opisane poniżej, wyłącz przełączniki lub użyj przycisku „Odrzuć wszystko” i potwierdź, że chcesz zapisać swoje wybory.
Koszyk
Brak produktów w koszyku
Suma częściowa:
0,00 zł
0,00 zł netto