Elektrodrążarka wiertarska DD703 Digima DC 1100x700 mm
Elektrodrążarka wiertarska EDM Digima DD703 — przesuw X/Y 300 × 400 mm, stół roboczy 350 × 450 mm
Elektrodrążarka wiertarska EDM Digima DD703
Digima DD703 to elektrodrążarka wiertarska EDM przeznaczona do wykonywania głębokich mikrootworów w materiałach przewodzących, takich jak stal nierdzewna, stal hartowana, węgliki, miedź oraz aluminium.
Maszyna doskonale sprawdza się przy wykonywaniu otworów pod przewlekanie drutu, otworów dysz, otworów filtracyjnych, chłodzących, kanałów olejowych oraz kanałów powietrznych.
DD703 umożliwia wykonywanie otworów o średnicy Ø0,3–3,0 mm, przy przesuwie X/Y 300 × 400 mm i przesuwie wrzeciona Z 350 mm.
Dlaczego warto wybrać elektrodrążarkę DD703?
Głębokie mikrootwory — możliwość wiercenia w stali nierdzewnej, stali hartowanej, węglikach, miedzi i aluminium.
Zakres Ø0,3–3,0 mm — wykonywanie niewielkich otworów technologicznych o dużej głębokości.
Cyfrowy odczyt osi X/Y — dokładne ustawianie pozycji roboczej i wysoka precyzja wiercenia.
Wiercenie powierzchni pochyłych i zakrzywionych — możliwość wykonywania otworów również na powierzchniach o bardziej skomplikowanej geometrii.
Stosunek głębokości do średnicy ponad 200:1 — możliwość wykonywania wyjątkowo głębokich otworów o bardzo małej średnicy.
Woda jako medium robocze — możliwość wykorzystania wody wodociągowej lub oczyszczonej.
Ekonomiczna eksploatacja — zastosowanie łatwo dostępnego medium roboczego pomaga ograniczyć koszty użytkowania.
Bezpieczne usuwanie złamanych narzędzi — umożliwia usuwanie uszkodzonych narzędzi bez uszkodzenia obrabianego detalu.
Do jakich prac sprawdzi się Digima DD703?
Elektrodrążarka wiertarska DD703 została zaprojektowana do wykonywania precyzyjnych i głębokich mikrootworów w materiałach przewodzących. Obróbka elektroerozyjna pozwala wykonywać otwory również w materiałach o wysokiej twardości, które mogą być trudne do obróbki metodami konwencjonalnymi.
Otwory startowe pod WEDM — przygotowanie otworu umożliwiającego przewleczenie drutu elektrodrążarki.
Otwory dysz — wykonywanie bardzo małych i głębokich otworów technologicznych.
Otwory filtracyjne — wykonywanie precyzyjnych mikrootworów w elementach filtrujących.
Otwory chłodzące — wykonywanie kanałów chłodzących w narzędziach i częściach technicznych.
Kanały olejowe — wykonywanie wąskich i głębokich kanałów przepływowych.
Kanały powietrzne — wykonywanie precyzyjnych kanałów oraz otworów gazowych.
Stal hartowana i węgliki — możliwość wykonywania otworów w bardzo twardych materiałach przewodzących.
Usuwanie złamanych narzędzi — usuwanie złamanych wierteł, gwintowników i innych elementów.
Parametry techniczne Digima DD703
Precyzyjne wiercenie elektroerozyjne
Elektrodrążarka DD703 wykorzystuje kontrolowane wyładowania elektryczne do usuwania materiału. Proces nie wymaga klasycznego skrawania, dzięki czemu możliwa jest obróbka materiałów bardzo twardych, pod warunkiem że przewodzą prąd elektryczny.
Technologia EDM szczególnie dobrze sprawdza się podczas wykonywania głębokich mikrootworów, w których tradycyjne wiercenie może być trudne, powolne lub prowadzić do szybkiego zużycia narzędzia.
Brak typowych sił skrawania — ograniczone mechaniczne obciążenie obrabianego elementu.
Twarde materiały — możliwość obróbki stali hartowanej, węglików i innych przewodzących materiałów.
Mikrootwory od Ø0,3 mm — bardzo małe średnice pozwalają realizować wymagające zadania technologiczne.
Głębokość ponad 200:1 — stosunek głębokości do średnicy otworu umożliwia wykonywanie głębokich kanałów.
Kontrola dokładności i jakości wykonania
Każda elektrodrążarka jest poddawana kontroli dokładności z wykorzystaniem specjalistycznego wyposażenia pomiarowego. Zaawansowane metody kontroli pozwalają zweryfikować dokładność pozycjonowania, geometrię osi, pionowość oraz jakość pracy maszyny.
Laserowa kontrola dokładności
Pomiar laserowy umożliwia dokładną kontrolę pozycjonowania osi i wykrywanie nawet niewielkich odchyleń ruchu maszyny.
Test BALL BAR
Test pozwala sprawdzić dokładność ruchu osi oraz wykrywać błędy geometryczne układu napędowego maszyny.
Kontrola elementów mechanicznych
Przyrządy pomiarowe umożliwiają kontrolowanie ustawienia, bicia oraz dokładności najważniejszych elementów mechanicznych.
Kontrola dokładności obróbki
Próba obróbcza pozwala sprawdzić rzeczywistą dokładność maszyny podczas wykonywania mikrootworów EDM.
Kontrola pionowości
Pomiar pionowości pozwala sprawdzić prawidłową geometrię maszyny oraz dokładne ustawienie osi roboczych.
Najważniejsze komponenty zastosowane w DD703
Konstrukcja elektrodrążarki DD703 wykorzystuje podzespoły odpowiedzialne za precyzję ruchu, stabilność procesu, dokładność pozycjonowania oraz niezawodność pracy.
Precyzyjne prowadnice
Prowadnice odpowiadają za płynny ruch osi, ograniczenie luzów oraz dokładne pozycjonowanie stołu roboczego.
System sterowania
Panel sterowania umożliwia ustawianie parametrów obróbki oraz kontrolowanie procesu wiercenia elektroerozyjnego.
Precyzyjny układ napędowy
Układ napędowy zapewnia dokładne przemieszczanie osi oraz wysoką powtarzalność pozycjonowania.
Precyzyjne łożyskowanie
Odpowiednio dobrane łożyska wspierają płynną pracę podzespołów i ograniczają drgania podczas obróbki.
Wrzeciono wiertarskie EDM
Wrzeciono odpowiada za stabilne prowadzenie elektrody podczas wykonywania głębokich i precyzyjnych mikrootworów.
Precyzyjne sprzęgło
Sprzęgło umożliwia dokładne przenoszenie napędu oraz pomaga ograniczyć luzy w układzie mechanicznym.
Precyzyjne śruby kulowe
Śruby kulowe odpowiadają za precyzyjne przemieszczanie osi przy niewielkich oporach i wysokiej powtarzalności.