Elektrodrążarka wgłębna ZNC650 Digima 900 x 500 mm
Elektrodrążarka wgłębna EDM Digima ZNC650 — stół roboczy 900 × 500 mm, przesuw XYZ 600 × 500 × 220 mm
Elektrodrążarka wgłębna EDM Digima ZNC650
Digima ZNC650 to elektrodrążarka wgłębna EDM przeznaczona do precyzyjnego odwzorowywania kształtu elektrody w materiale przewodzącym prąd elektryczny. Duży zakres roboczy oraz wysoka nośność stołu pozwalają na obróbkę większych i cięższych detali, form, matryc oraz narzędzi.
Oś Z jest sterowana CNC i wykorzystuje japoński serwomotor Sanyo. Rozbudowana baza danych wspiera prowadzenie procesu od obróbki zgrubnej, przez pośrednią, aż do wykańczającej w jednym cyklu, zapewniając wygodną i stabilną pracę operatora.
ZNC650 oferuje przesuw XYZ 600 × 500 × 220 mm, stół roboczy 900 × 500 mm oraz maksymalne obciążenie stołu wynoszące 1000 kg.
Dlaczego warto wybrać elektrodrążarkę ZNC650?
Sterowanie CNC osi Z — precyzyjne prowadzenie elektrody podczas procesu obróbki elektroerozyjnej.
Serwomotor Sanyo — japoński napęd osi Z wspierający wysoką dokładność i stabilność ruchu.
Rozbudowana baza danych — możliwość prowadzenia obróbki od etapu zgrubnego do wykańczającego w jednym cyklu.
Łatwa obsługa — rozwiązania sterowania zostały przygotowane z myślą o wygodnej pracy operatora.
Szafa elektryczna zgodna z CE — konstrukcja przygotowana z myślą o ochronie przed pyłem, wodą i zakłóceniami.
Sterownik przemysłowy PC-BASE — przemysłowa platforma sterująca przeznaczona do stabilnej pracy maszyny.
Pamięć DOM — zastosowana zamiast tradycyjnego dysku twardego, wspiera szybszy i stabilniejszy dostęp do plików.
Nośność stołu 1000 kg — możliwość mocowania ciężkich form, matryc i dużych elementów obrabianych.
Do jakich prac sprawdzi się Digima ZNC650?
Elektrodrążarka wgłębna ZNC650 jest przeznaczona do obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny. Elektroda robocza odwzorowuje swój kształt w detalu, co pozwala wykonywać precyzyjne zagłębienia, wnęki i skomplikowane powierzchnie.
Duże formy i matryce — wykonywanie precyzyjnych gniazd, wnęk oraz kształtów przestrzennych w większych elementach.
Narzędzia i tłoczniki — obróbka elementów o złożonej geometrii, także wykonanych z twardych materiałów.
Kieszenie i zagłębienia — wykonywanie geometrii trudnych do uzyskania klasycznym frezowaniem.
Ciężkie detale — stół o nośności do 1000 kg umożliwia mocowanie dużych elementów.
Materiały hartowane — możliwość obróbki materiałów przewodzących niezależnie od ich wysokiej twardości.
Produkcja jednostkowa i seryjna — zastosowanie w narzędziowniach, zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu.
Parametry techniczne Digima ZNC650
Precyzyjne drążenie wgłębne elektroerozyjne
Elektrodrążarka wgłębna ZNC650 wykorzystuje kontrolowane wyładowania elektryczne pomiędzy elektrodą roboczą a detalem. W procesie materiał jest usuwany bez klasycznego kontaktu narzędzia skrawającego z obrabianym elementem.
Dzięki temu możliwe jest wykonywanie dokładnych gniazd, kieszeni i skomplikowanych powierzchni również w materiałach o wysokiej twardości, pod warunkiem że przewodzą prąd elektryczny.
Odwzorowanie kształtu elektrody — geometria elektrody jest przenoszona na obrabiany detal.
Brak typowych sił skrawania — proces EDM ogranicza mechaniczne obciążenie detalu.
Obróbka twardych materiałów — twardość materiału ma mniejsze znaczenie niż jego przewodność elektryczna.
Obróbka od zgrubnej do wykańczającej — baza danych wspiera prowadzenie kolejnych etapów procesu w jednym cyklu.
Kontrola dokładności i jakości wykonania
Maszyny EDM mogą być kontrolowane z wykorzystaniem specjalistycznego wyposażenia pomiarowego. Kontrola pozwala zweryfikować dokładność pozycjonowania, geometrię osi, pionowość oraz jakość pracy maszyny.
Laserowa kontrola dokładności
Pomiar laserowy umożliwia dokładną kontrolę pozycjonowania osi i wykrywanie nawet niewielkich odchyleń ruchu maszyny.
Test BALL BAR
Test pozwala sprawdzić dokładność ruchu osi oraz wykrywać błędy geometryczne układu napędowego maszyny.
Kontrola elementów mechanicznych
Przyrządy pomiarowe umożliwiają kontrolowanie ustawienia, bicia oraz dokładności najważniejszych elementów mechanicznych.
Kontrola dokładności obróbki
Próba obróbcza pozwala sprawdzić rzeczywistą dokładność maszyny podczas procesu EDM.
Kontrola pionowości
Pomiar pionowości pozwala sprawdzić prawidłową geometrię maszyny oraz dokładne ustawienie osi roboczych.
Najważniejsze komponenty zastosowane w ZNC650
Konstrukcja elektrodrążarki ZNC650 wykorzystuje podzespoły odpowiedzialne za precyzję ruchu, stabilność procesu, dokładność pozycjonowania oraz niezawodność pracy.
Precyzyjne prowadnice
Prowadnice odpowiadają za płynny ruch osi, ograniczenie luzów oraz dokładne pozycjonowanie stołu roboczego.
System sterowania
Panel sterowania umożliwia ustawianie parametrów obróbki oraz kontrolowanie procesu drążenia elektroerozyjnego.
Precyzyjny układ napędowy
Układ napędowy zapewnia dokładne przemieszczanie osi oraz wysoką powtarzalność pozycjonowania.
Precyzyjne łożyskowanie
Odpowiednio dobrane łożyska wspierają płynną pracę podzespołów i ograniczają drgania podczas obróbki.
Układ mocowania elektrody
Układ odpowiada za stabilne prowadzenie i mocowanie elektrody podczas procesu drążenia wgłębnego EDM.
Precyzyjne sprzęgło
Sprzęgło umożliwia dokładne przenoszenie napędu oraz pomaga ograniczyć luzy w układzie mechanicznym.
Precyzyjne śruby kulowe
Śruby kulowe odpowiadają za precyzyjne przemieszczanie osi przy niewielkich oporach i wysokiej powtarzalności.