Elektrodrążarka wgłębna ZNC350 Digima 600 x 320
Elektrodrążarka wgłębna EDM Digima ZNC350 — stół roboczy 600 × 320 mm, przesuw XYZ 350 × 250 × 200 mm
Elektrodrążarka wgłębna EDM Digima ZNC350
Digima ZNC350 to elektrodrążarka wgłębna EDM przeznaczona do precyzyjnego odwzorowywania kształtu elektrody w materiale przewodzącym prąd elektryczny. Maszyna sprawdza się podczas wykonywania gniazd, kieszeni, wnęk oraz złożonych geometrii, których wykonanie metodami konwencjonalnymi może być utrudnione.
Oś Z jest sterowana CNC i wykorzystuje japoński serwomotor Sanyo. Rozbudowana baza danych wspiera prowadzenie procesu od obróbki zgrubnej, przez pośrednią, aż do wykańczającej w jednym cyklu, zapewniając wygodną i stabilną pracę operatora.
ZNC350 oferuje przesuw XYZ 350 × 250 × 200 mm, stół roboczy 600 × 320 mm oraz maksymalne obciążenie stołu 500 kg.
Dlaczego warto wybrać elektrodrążarkę ZNC350?
Sterowanie CNC osi Z — precyzyjne prowadzenie elektrody podczas procesu obróbki elektroerozyjnej.
Serwomotor Sanyo — japoński napęd osi Z wspierający wysoką dokładność i stabilność ruchu.
Rozbudowana baza danych — możliwość prowadzenia obróbki od etapu zgrubnego do wykańczającego w jednym cyklu.
Łatwa obsługa — rozwiązania sterowania zostały przygotowane z myślą o wygodnej pracy operatora.
Szafa elektryczna zgodna z CE — konstrukcja przygotowana z myślą o ochronie przed pyłem, wodą i zakłóceniami.
Sterownik przemysłowy PC-BASE — przemysłowa platforma sterująca przeznaczona do stabilnej pracy maszyny.
Pamięć DOM — zastosowana zamiast tradycyjnego dysku twardego, wspiera szybszy i stabilniejszy dostęp do plików.
Duża nośność stołu — możliwość mocowania detali o masie do 500 kg.
Do jakich prac sprawdzi się Digima ZNC350?
Elektrodrążarka wgłębna ZNC350 jest przeznaczona do obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny. Elektroda robocza odwzorowuje swój kształt w detalu, co pozwala wykonywać precyzyjne zagłębienia, wnęki i skomplikowane powierzchnie.
Formy i matryce — wykonywanie precyzyjnych gniazd, wnęk oraz kształtów przestrzennych.
Narzędzia i tłoczniki — obróbka elementów o złożonej geometrii, także wykonanych z twardych materiałów.
Kieszenie i zagłębienia — wykonywanie geometrii trudnych do uzyskania klasycznym frezowaniem.
Detale precyzyjne — obróbka elementów wymagających dokładnego odwzorowania kształtu elektrody.
Materiały hartowane — możliwość obróbki materiałów przewodzących niezależnie od ich wysokiej twardości.
Produkcja jednostkowa i seryjna — zastosowanie w narzędziowniach, zakładach produkcyjnych i działach utrzymania ruchu.
Parametry techniczne Digima ZNC350
Precyzyjne drążenie wgłębne elektroerozyjne
Elektrodrążarka wgłębna ZNC350 wykorzystuje kontrolowane wyładowania elektryczne pomiędzy elektrodą roboczą a detalem. W procesie materiał jest usuwany bez klasycznego kontaktu narzędzia skrawającego z obrabianym elementem.
Dzięki temu możliwe jest wykonywanie dokładnych gniazd, kieszeni i skomplikowanych powierzchni również w materiałach o wysokiej twardości, pod warunkiem że przewodzą prąd elektryczny.
Odwzorowanie kształtu elektrody — geometria elektrody jest przenoszona na obrabiany detal.
Brak typowych sił skrawania — proces EDM ogranicza mechaniczne obciążenie detalu.
Obróbka twardych materiałów — twardość materiału ma mniejsze znaczenie niż jego przewodność elektryczna.
Obróbka od zgrubnej do wykańczającej — baza danych wspiera prowadzenie kolejnych etapów procesu w jednym cyklu.
Kontrola dokładności i jakości wykonania
Maszyny EDM mogą być kontrolowane z wykorzystaniem specjalistycznego wyposażenia pomiarowego. Kontrola pozwala zweryfikować dokładność pozycjonowania, geometrię osi, pionowość oraz jakość pracy maszyny.
Laserowa kontrola dokładności
Pomiar laserowy umożliwia kontrolę pozycjonowania osi i wykrywanie niewielkich odchyleń ruchu maszyny.
Test BALL BAR
Test pozwala sprawdzić dokładność ruchu osi i wykrywać błędy geometryczne układu pozycjonowania.
Kontrola elementów mechanicznych
Przyrządy pomiarowe umożliwiają kontrolę ustawienia, bicia i dokładności najważniejszych elementów mechanicznych.
Kontrola dokładności obróbki
Próba obróbcza pozwala sprawdzić rzeczywistą dokładność maszyny podczas pracy EDM.
Kontrola pionowości
Pomiar pionowości pozwala sprawdzić prawidłową geometrię i ustawienie osi roboczych.
Najważniejsze komponenty elektrodrążarki ZNC350
Konstrukcja ZNC350 wykorzystuje podzespoły odpowiedzialne za precyzję ruchu, stabilność procesu, dokładność pozycjonowania oraz niezawodność pracy.
Precyzyjne prowadnice
Prowadnice odpowiadają za płynny ruch osi, ograniczenie luzów i dokładne pozycjonowanie.
System sterowania
Sterowanie umożliwia ustawianie parametrów obróbki oraz prowadzenie procesu drążenia wgłębnego EDM.
Napęd osi Z
Serwonapęd osi Z wspiera dokładne prowadzenie elektrody i stabilną kontrolę szczeliny roboczej.
Precyzyjne łożyskowanie
Odpowiednio dobrane łożyska wspierają płynną pracę podzespołów i ograniczają drgania.
Układ mocowania elektrody
Uchwyt elektrody odpowiada za stabilne mocowanie narzędzia podczas procesu drążenia.
Precyzyjne sprzęgło
Sprzęgło umożliwia dokładne przenoszenie napędu i pomaga ograniczyć luzy w układzie mechanicznym.
Precyzyjne śruby kulowe
Śruby kulowe odpowiadają za precyzyjne przemieszczanie osi przy niewielkich oporach i wysokiej powtarzalności.