Stempel Digima do prasy krawędziowej AMADA 500x150x26 4seg L 2000mm 100-125T
Stempel Digima do prasy krawędziowej TYP AMADA 500x150x26 4 segmenty o L=2000mm, nacisk:do wyboru 100T oraz 125T
Prezentujemy profesjonalny stempel górny marki Digima, zaprojektowany do precyzyjnego gięcia blach na prasach krawędziowych pracujących w systemie mocowania Amada. Narzędzie to zostało opracowane z myślą o najwyższej uniwersalności – jego parametry techniczne pozwalają na bezproblemową pracę zarówno w maszynach o nacisku 100 ton, jak i 125 ton. Stempel wykonany jest z wysokogatunkowej stali narzędziowej T8A, która gwarantuje doskonałą stabilność wymiarową oraz odporność na pękanie podczas intensywnej eksploatacji przemysłowej.
Zestaw o łącznej długości 2000 mm składa się z czterech precyzyjnie wykonanych segmentów o długości 500 mm każdy. Kluczowym procesem technologicznym zastosowanym w tym modelu jest hartowanie indukcyjne krawędzi roboczej o wysokiej częstotliwości, które pozwoliło uzyskać twardość na poziomie HRC 45 plus minus 2 stopnie. Dzięki temu nosek stempla zachowuje swoją geometrię przez tysiące cykli gięcia, zapewniając powtarzalność kąta i minimalizując zużycie narzędzia. Precyzyjnie szlifowany nosek o kącie 85 stopni i promieniu R 0,5 umożliwia realizację gięć o wysokiej jakości estetycznej, bez zbędnych odkształceń materiału.
Pasuje do prasy PBH-100x2000, PBH-125x2000 i innych o zbliżonych wymiarach
Pełna specyfikacja techniczna i parametry konstrukcyjne
Poniżej znajduje się kompletne zestawienie parametrów technicznych stempla opracowane na podstawie rysunku projektowego:
Parametry Stempla:
- Długość zestawu: 2000 milimetrów (4 segmenty po 500 milimetrów).
- Wysokość całkowita narzędzia: 150 milimetrów.
- Wysokość funkcjonalna (płaszczyzna bazowa do osi gięcia): 120 plus minus 0,02 milimetra.
- Szerokość całkowita stempla: 26 milimetrów.
- Szerokość korpusu w sekcji roboczej: 19 milimetrów.
- Wymiar mocowania górnego: 13 plus minus 0,018 milimetra.
- Kąt ostrza stempla: 85 stopni.
- Promień zaokrąglenia noska roboczego: R 0,5 milimetra.
- Wymiary gniazda zabezpieczającego: wysokość 9,5 milimetra przy głębokości podcięcia 3 milimetry.
- Pozycjonowanie gniazda: odległość 17 milimetrów od górnej krawędzi oraz przesunięcie osiowe o 7 milimetrów.
- Promienie konstrukcyjne: łuk przy gnieździe R 2 oraz łuki profilu korpusu o promieniu R 16.
- Fazowanie krawędzi: fazowanie typu 1 na 45 stopni wykonane w trzech punktach profilu.
- Sekcje pionowe profilu: górny odcinek prosty 16 milimetrów, boczna sekcja o długości 95 milimetrów oraz stopka dolna o wysokości 9 milimetrów.
- Tolerancje: błąd równoległości oraz prostopadłości narzędzia poniżej lub równy 0,05 milimetra.
- Dokładność połączeń: błąd na złączach segmentów poniżej lub równy 0,05 milimetra.
- Wykończenie krawędzi czołowych: krawędzie na stykach sekcji (poza ostrzem) posiadają zaokrąglenie o promieniu R 0,5 milimetra.
Standardy wykonania i tolerancje
- Obróbka cieplna: hartowanie wysoką częstotliwością ostrza do twardości HRC 45 plus minus 2 stopnie.
- Dokładność połączeń: błąd na złączach segmentów przy pracy w zestawie (wymienność grupowa) jest poniżej lub równy 0,05 milimetra.
- Tolerancje geometryczne: błąd równoległości oraz prostopadłości narzędzia utrzymany w granicach poniżej lub równych 0,05 milimetra.
- Wykończenie krawędzi czołowych: wszystkie krawędzie na stykach sekcji, poza krawędzią tnącą, posiadają zaokrąglenie o promieniu R 0,5 milimetra.
- Konfiguracja zestawu: długość całkowita 2000 mm realizowana przez 4 segmenty po 500 milimetrów każdy.
*zdjęcia mają charakter poglądowy, a zdjęcie główne ukazuje sam kształt narzędzia w przekroju jak na rysunku technicznym, bez długości), natomiast z boku zdjęcie przedstawia przykładową wizualizację takiego segmentu w rzeczywistości