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Automatische Produktionslinie für C-Profile

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Linie zur Herstellung von C-Profilen – Hauptansicht der Maschine

Linie zur Herstellung von C-Profilen — Abwickeln, Zuführen, Richten, Rollformen, Schneiden und Abnahme des fertigen Profils.

Linie für C-Profile

Automatische Linie zur Herstellung von C-Profilen

Komplette Rollformmaschine zur Herstellung von C-Profilen aus Stahlblech 1,5–2,0 mm

Die professionelle Linie zur Herstellung von C-Profilen ist für das Formen von Elementen aus verzinktem, schwarzem und warmgewalztem Stahlblech bestimmt. Die Maschine führt den vollständigen Arbeitszyklus aus: Abwickeln des Coils, Zuführen, Richten, Rollformen, Schneiden sowie Abnahme fertiger Profile.

Das System wurde für die Herstellung von Profilen aus Material mit einer Dicke von 1,5–2,0 mm und einer Streckgrenze bis G345 MPa vorbereitet. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Linie beträgt 0–15 m/min, und die PLC-Steuerung ermöglicht die automatische Kontrolle der Länge sowie der Anzahl der produzierten Elemente.

1.5–2.0
Materialstärke
1,5–2,0 mm
15
Arbeitsgeschwindigkeit
0–15 m/min
12
Rollenstationen
12 Formstationen
11kW
Hauptmotor
11 kW
Komplette Linie zur Herstellung von C-Profilen mit automatischer Längenmessung.

Die Maschine kombiniert einen 3T-Abwickler, Zuführ- und Richteinheit, 12 Formstationen, hydraulisches Schneiden, Abnahmetisch sowie PLC-Steuerung mit Touchscreen.

Ansicht der Linie, C-Profil und wichtigste Maschinenmodule

Vollständiger Arbeitsablauf der C-Profil-Linie

Die Linie führt den Produktionsprozess geordnet und wiederholbar aus. Das Material vom Coil gelangt auf den Abwickler, wird anschließend zugeführt und gerichtet und durchläuft danach die Formrollen-Sektion. Nach Erreichen der gewünschten Form misst das System die Länge und führt den hydraulischen Schnitt aus.

1

Abwickeln des Coils

Der Abwickler trägt und wickelt den Blechcoil ab.

2

Zuführung

Das Material wird zur Arbeitssektion geführt.

3

Richten

Richtrollen bereiten den Blechstreifen für das Formen vor.

4

Formen

12 Rollenstationen geben dem Profil die endgültige C-Form.

5

Schneiden und Abnahme

Fertige Profile werden geschnitten und auf den Abnahmetisch abgelegt.

Warum lohnt es sich, diese Linie zur Herstellung von C-Profilen zu wählen?

Komplette Konfiguration — Abwickler, Zuführung, Richten, Formen, hydraulisches Schneiden, PLC-Steuerung und Abnahmetische.

Arbeit mit Blech 1,5–2,0 mm — die Linie eignet sich für verzinkten, schwarzen und warmgewalzten Stahl.

Geschwindigkeit 0–15 m/min — effiziente Profilproduktion bei gleichzeitiger Prozesskontrolle.

12 Formstationen — stabile und stufenweise Formgebung des C-Profils.

Schneiden nach dem Formen — hydraulisches Schneiden des Profils nach Erreichen der vorgegebenen Länge.

Automatische Längenmessung — der Encoder ermöglicht die Kontrolle der Länge sowie der Anzahl der Werkstücke.

PLC-Steuerung — das Touchpanel ermöglicht die schnelle Eingabe von Produktionsdaten.

Stabile Konstruktion — der Rahmen aus 350-H-Träger und das System der mittleren Seitenplatte gewährleisten die Steifigkeit der Maschine.

Hauptkomponenten der Produktionslinie

3T

Manueller Abwickler

Der Abwickler trägt den Blechcoil und ermöglicht dessen Abwicklung. Die Tragfähigkeit des Systems beträgt 3 Tonnen, die Abwickelbreite 500 mm und der Innendurchmesser des Coils 450–550 mm.

7R

Zuführung und Richten

Das System richtet den Blechstreifen vor dem Eintritt in die Formrollen. Es ist mit Zuführ-, Führungs- und Richtrollen 3 oben + 4 unten ausgestattet.

12

Hauptformsektion

Das Profilieren erfolgt an 12 Rollenstationen. Die Rollen bestehen aus Cr15-Stahl nach Wärmebehandlung und präziser mechanischer Bearbeitung.

CUT

Schneidsystem

Das hydraulische Schneiden nach dem Formen gewährleistet Stabilität, Präzision und Abfallreduzierung. Die Längenmessung erfolgt automatisch über einen Encoder.

PLC

Elektrische Steuerung

Das PLC-System mit Touchscreen ist für die Automatisierung von Formen, Schneiden und Messen verantwortlich. Im Set enthalten sind ein Delta-Frequenzumrichter und ein Omron-Encoder.

HYD

Hydraulikstation

Die Hydraulikstation treibt das Schneidsystem an. Sie umfasst Öltank, Pumpen, Hydraulikleitungen, Magnetventile und ein Luftkühlsystem.

Wo eignet sich die Linie für C-Profile?

Die Linie für C-Profile ist für die Herstellung von Konstruktions-, Montage- und technischen Elementen aus Stahlblech bestimmt. Sie eignet sich für die Fertigung von Profilen, die in leichten Stahlkonstruktionen, Verkleidungen, Tragsystemen, Industriekonstruktionen, Regalen, Installationselementen sowie Komponenten für die weitere Montage verwendet werden.

Stahlkonstruktionen — Herstellung von Profilen für leichte Rahmen, Halterungen und tragende Elemente.

Bauwesen und Hallen — Profile für Verkleidungen, Hilfskonstruktionen und Montageelemente.

Technische Systeme — Installations-, Trag-, Führungs- und Konstruktionselemente.

Serienproduktion — automatische Längen- und Mengenmessung unterstützt wiederholbare Produktion.

Hauptparameter der Maschine

MaschinentypLinie zur Herstellung von C-Profilen / C purlin machine
Menge1 Satz
Stromversorgung220 V / 50 Hz / 3P oder gemäß Anforderung
Materialstärke1,5–2,0 mm
Streckgrenze des Materials≤ G345 MPa
Bearbeitetes MaterialVerzinkter Stahl GI, schwarzer Stahl, warmgewalzter Stahl HR
Arbeitsgeschwindigkeit0–15 m/min
ArbeitsprozessAbwickler → Zuführung → Richten → Rollformen → Schneiden → Abnahmetisch
Set-KomponentenManueller Abwickler, Formmaschine, Hydraulikstation, PLC-Steuerung, Abnahmetische, Servicewerkzeuge, Bedienungsanleitung

Parameter des Abwicklers, der Zuführung und des Richtens

AbwicklertypManueller Coil-Abwickler
Aufgabe des AbwicklersTragen des Stahlcoils und Abwickeln des Materials in rotierender Weise
Tragfähigkeit des Abwicklers3 tony
Abwickelbreite500 mm
Innendurchmesser des Coils450–550 mm
Zuführrollen1 Satz
Führungsrollen2 Sätze
Richtrollen3 obere + 4 untere
Durchmesser der Richtrollen50 mm
RollenmaterialCr15
Antrieb der SektionZiehen durch den Hauptgetriebemotor

Hauptsektion des Rollformens sowie Schneidsystem

Leistung des Hauptmotors11 kW
Tischrahmen350-H-Träger
Anzahl der Rollenstationen12 Stationen
Material der FormrollenCr15-Stahl, Härtung, präzise Bearbeitung, Hartverchromung, HRC55–60
WellendurchmesserØ80 mm
Wellenmaterial40CR, Hartverchromung, Wärmebehandlung HRC42
ÜbertragungKettenantrieb
Konstruktion des RollenständersMittlere Seitenplatte
Stärke der Seitenplatte20 mm
SchnittartSchneiden nach dem Formen, mit Profilstopp
SchneidantriebHydraulischer Antrieb
KlingenmaterialCr12MoV nach Härtung
LängenmessungAutomatische Messung per Encoder
Längentoleranz3000 mm ± 1,0 mm

Hydraulikstation, PLC-Steuerung und Abnahmetisch

AbnahmetischGeschweißter Rahmen aus Winkelstahl und Vierkantprofilen, mit Stützrollen
Typ des AbnahmetischesOhne Antrieb
Abmessungen des Abnahmetisches3,0 × 1,0 × 0,9 m
Durchmesser der Tischrollen50 mm
Anzahl der Abnahmetische2 Sätze
Hydraulikleistung5,5 kW
HydraulikölHydrauliköl 46#
HydraulikkomponentenHydrauliktank, 2 Hydraulikpumpen, 4 Hydraulikleitungen, 2 Magnetventile
Kühlung der StationLuftkühlsystem
SteuerungPLC mit Touchscreen
FrequenzumrichterDelta
EncoderOmron, Japan
Automatische FunktionenAutomatische Längenmessung und automatische Mengenmessung
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