Digima W0194Z-Produktionslinie für Bewehrungen

Vorrichtung zum Richten und Zuführen von Drahtrollen Die Vorrichtung zum Richten von Drahtrollen befindet sich zwischen der Aufwickelspule und dem Lagerregal. Sie dient zum Richten von geradem Draht vor dem Schweißen sowie zum Richten von geradem Draht, der aus dem Lagerregal zugeführt wird. Die Vorrichtung zum Richten und Zuführen des Drahtes besteht aus einer Führungsvorrichtung, einer vertikalen Richtvorrichtung, einer horizontalen Richtvorrichtung, einer pneumatischen Vorrichtung, einer Andruckvorrichtung und einer Antriebsvorrichtung. Die Ladespule führt den Draht einzeln durch die Führung der Führungsvorrichtung, damit die Position und Richtung des Drahtes jeweils der Mittellinie der vertikalen Richtvorrichtung, der horizontalen Richtvorrichtung sowie der anderen Vorrichtungen. Die vertikale Richtvorrichtung besteht aus 30 Gruppen von Richtrollen, von denen jede aus einem festen Rollenrahmen und einem beweglichen Rollenrahmen besteht, wobei sich der feste Rollenrahmen oben und der bewegliche Rollenrahmen unten befindet. Die 30 Gruppen beweglicher Radrahmen werden beim Anheben zentral über eine Schrägstütze gesteuert. Beim Absenken ist dies zum Aufwickeln praktisch, während beim Anheben der verstärkte Träger fest angedrückt werden muss, um den Richt-Effekt zu erzielen. Die zum Erreichen des Richt-Effekts erforderliche Anpresskraft erfordert keine allzu große Zugkraft, wodurch unnötige Maschinenschäden und Energieverbrauch reduziert werden können. Die horizontale Richtvorrichtung besteht aus 3 Reihen fester Rollen und 2 Reihen beweglicher Rollen, jede Reihe enthält 30 Richtrollen, die eine zentralisierte Steuerung der beweglichen Rollen sowie das Zusammen- und Auseinanderfahren der festen Rollen ermöglichen, was das Einführen des Drahtes erleichtert und beim Zusammenfahren die Bewehrungsstäbe andrückt, um den Richtvorgang zu erzielen. Die Anpresskraft sollte so bemessen sein, dass der Richtvorgang ohne den Einsatz einer zu hohen Zugkraft erfolgt. Der Zuführteil besteht aus einer Andruckvorrichtung, einer Pneumatikvorrichtung, einer Rollenvorrichtung und einer Zuführantriebsvorrichtung. Die Zuführeinheit sorgt für den Antrieb des Richtteils und befördert den gerichteten Bewehrungsstab zum Lagerregal. Der Motor überträgt die Kraft über ein Untersetzungsgetriebe auf das Antriebsrad; der Draht befindet sich zwischen dem Antriebsrad und dem Andruckrad. nach Erhöhung der Zylinderkraft mittels eines Hebels übt das Andruckrad einen ausreichenden Druck auf den Draht am Antriebsrad aus und erzeugt so eine Kraft, die ausreicht, um den Richtwiderstand und den Zuführwiderstand zu überwinden.

Der Betriebsdruck des Zylinders beträgt 0,3–0,7 MPa, die Leistung des Antriebsmotors 5,5 kW. Der Betrieb des Zylinders wird über Schaltschränke gesteuert.

Alle Stahlkonstruktionen werden durch Wärmebehandlung gehärtet

Anlagen zum Richten von Draht. 

Drahtdurchmesser: Ø 5 mm – Ø 12 mm. 

Der Drahtdurchmesser kann geändert werden, ohne dass die Richtrollen ausgetauscht werden müssen. 

Gesamtabmessungen: 2,8 m × 3,2 m × 1,2 m (Länge × Breite × Höhe), 

Gewicht: 7000 kg

Der Mechanismus zum Schneiden des Querdrahts ist über dem Netzauszugssystem installiert, das aus einem ersten Querdrahtmagazin, einer Plattform zum Ablegen des Quermaterials sowie einem Verzweigungs- und Entnahmemechanismus besteht. Die Verzweigungs- und Entnahmebewegung wird durch einen pneumatischen Zylinder ausgeführt, der gemäß einem festgelegten Programm arbeitet. Der Mechanismus zum Schneiden der Querstäbe ist der Hauptbestandteil der Schweißmaschine, und die Geschwindigkeit sowie die Gleichmäßigkeit des Verzweigens der Querstäbe sind entscheidende Faktoren, die die Schweißgeschwindigkeit der Maschine beeinflussen.

Zuführ- und Lagersystem für Querstäbe

Die auf der Lagerplattform gelagerten Querstangen sind in einer geneigten Rutsche angeordnet, entlang derer Gruppen von Verteilernadeln angebracht sind. Zwei Gruppen von Verteilernadeln werden von einem Verteilzylinder gesteuert und bewegen sich entlang der Normalenrichtung der Rutsche auf und ab. Entsprechend dem eingestellten Verfahren arbeiten die Zylinder zusammen, um eine präzise Verteilung der Querstäbe zu gewährleisten.

Die Position der Andruckleiste und der Verteilernadeln muss beim ersten Schweißvorgang eingestellt werden. Die Einstellung der Andruckleiste erfolgt durch Lösen der Andruckleiste und Einstellen der Befestigungsschraube des Trägers. Der Abstand zwischen der Andruckleiste und dem Stanzständer ist so einzustellen, dass er 1–2 mm größer ist als der Durchmesser des zu schweißenden Querträgers, und es ist zu beachten, dass der Abstand zwischen der Andruckleiste und dem Stanzständer oben und unten gleich sein sollte, es darf nicht vorkommen, dass dieser Abstand oben größer und unten kleiner oder oben kleiner und unten größer ist; anschließend muss die Schraube festgezogen werden.