Horizontalbohrmaschine DBM-110L DRO 1100 × 1250 mm
DBM-110L gehört zur Baureihe der universellen horizontalen Ausbohr- und konventionellen Fräsmaschinen DBM, die zum Bohren, Vertiefen, Ausbohren, Aufbohren, Stirnplanen, Gewindeschneiden und Fräsen bestimmt sind.
Horizontale Bohrmaschine DBM-110L
DBM-110L gehört zur Serie universeller horizontaler konventioneller DBM-Bohr- und Fräsmaschinen, bestimmt zum Bohren, Senken, Ausbohren, Reiben, Stirnplanen, Gewindeschneiden und Fräsen.
Die Maschine eignet sich für die Bearbeitung großer Gehäuse, Platten, Konstruktionselemente sowie Werkstücke, die eine präzise Bohrungsbearbeitung erfordern. Die solide Gusseisenkonstruktion, gehärtete und geschliffene Führungen, das DRO-Positionierungssystem sowie der Arbeitstisch 1100 × 1250 mm sorgen für Stabilität, Präzision und komfortable Bedienung in Metallbearbeitungsbetrieben, Instandhaltung, Maschinenbau sowie bei der Regeneration von Komponenten.
Das Modelll bietet eine Spindel mit 130 mm Durchmesser und ISO50-Kegel, ein maximales Spindeldrehmoment von 3136 N·m, Spindeldruck 31360 N, einen Tisch 1100 × 1250 mm, eine Tischbelastung von 8500 kg, Achsverfahrwege X/Y/Z 1600 / 1200 / 1400 mm, Spindelverfahrweg W 900 mm, Verfahrweg des Plankopfes U 250 mm sowie eine Hauptmotorleistung von 11 kW.
Bilder und wichtigste Elemente des Modellls DBM-110L
Steife Konstruktion und komfortable Bedienung
Die Maschine besteht aus Bett, vorderer Säule, Spindelstock, Quer- und Längsschlitten, Arbeitstisch, hinterer Säule sowie einem Gegengewichtssystem mit Riemenscheibe. Der Spindelstock bewegt sich vertikal entlang der Säulenführungen, während der Arbeitstisch quer und längs auf dem Bett verfahren sowie zur Werkstückausrichtung gedreht werden kann.
Die Hauptelemente der Maschine, wie Bett, vordere Säule und Führungen der Längsschlitten, wurden mit elektrischer Kontakt-Oberflächenhärtung mit selbsttätiger Kühlung gefertigt. Diese Lösung erhöht die Steifigkeit der Führungen und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
Die zentrale hydraulische Steuerung mit Vorwahl ist einfach und komfortabel zu bedienen. Beim Wechsel von Drehzahlen und Vorschüben informieren Signalleuchten den Bediener über den Ablauf des Prozesses. Das elektrische System der Maschine nutzt eine programmierbare PLC-Steuerung, was die Betriebssicherheit erhöht. Die Maschine kann auch gemäß speziellen Kundenanforderungen und verschiedenen Bearbeitungsstandards konfiguriert werden.
Wichtigste Eigenschaften der DBM-110L
Universeller Einsatz — Bohren, Senken, Ausbohren, Reiben, Planbearbeiten, Gewindeschneiden und Fräsen.
Höhere Tischtragfähigkeit — die Belastung bis 8500 kg ermöglicht die Bearbeitung schwererer Gehäuse, Platten und Gussteile.
Erweiterter Achsbereich — die Verfahrwege X/Y/Z 1600 / 1200 / 1400 mm erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten großer Werkstücke.
Steife Gusseisenkonstruktion gewährleistet Stabilität bei der Bearbeitung schwerer und großer Werkstücke.
Elektrisch gesteuerte, gehärtete und geschliffene Führungen sorgen für gleichmäßige Bewegung und stabilen Achsbetrieb.
Nitrierte Ausbohrspindel erhöht die Haltbarkeit und ermöglicht einen langen Maschinenbetrieb.
Programmierbare PLC-Steuerung unterstützt zuverlässige Steuerung und Kontrolle des Maschinenbetriebs.
DRO-System erleichtert das Ablesen der Achsposition und erhöht den Bedienkomfort.
Standard- und optionale Ausstattung
Standardausstattung — Fundamentkeile und -schrauben, Öler, Handwerkzeuge, Bedienungsanleitungen sowie grundlegende Elemente zur Inbetriebnahme und zum Betrieb der Maschine.
Optionale Ausstattung — Spannwinkel, Wechselräder zum Gewindeschneiden, Bohrstange / Ausbohrbalken sowie weitere Elemente, die für den konkreten Bearbeitungsprozess ausgewählt werden.
Breites Anwendungsspektrum der Bohrmaschine DBM-110L
Dank der sehr steifen und stabilen Konstruktion, großer Bearbeitungsmöglichkeiten, hoher Zerspanungsleistung, größerem Tisch, hoher Tragfähigkeit und erweiterten Verfahrwegen findet die DBM-110L breite Anwendung in vielen Industriezweigen.
Ventil-, Pumpen- und Lagerindustrie — Bearbeitung von Gehäusen, Sitzen, Montagebohrungen und Präzisionselementen.
Luftfahrt, Automobilindustrie, Windenergie und Ölindustrie — Bearbeitung großer konstruktiver und technologischer Elemente.
Wasser- und Dampfturbinengeneratoren — Vorbereitung von Bohrungen, Ebenen und Montageelementen großer Komponenten.
Bergbau, Schienenverkehr und Erdbaumaschinen — Regeneration und Produktion schwerer Maschinenteile und Konstruktionen.
Maschinenbau — Bearbeitung von Gehäusen, Rahmen, Platten und großen Gussteilen.
Metallbearbeitungsbetriebe — Bohren, Ausbohren, Reiben, Gewindeschneiden sowie Ebenenbearbeitung.