Horizontalbohrmaschine DBM-110 DRO 960 × 1100 mm
DBM-110 ist eine Horizontalbohrmaschine, die für die Bearbeitung großer Gehäuse, Platten, Konstruktionselemente und Werkstücke vorgesehen ist, die präzises Bohren, Ausbohren und die Bearbeitung von Bohrungen erfordern.
Horizontale Bohrmaschine DBM-110
DBM-110 gehört zur Serie universeller horizontaler konventioneller DBM-Bohr- und Fräsmaschinen, bestimmt zum Bohren, Senken, Ausbohren, Reiben, Stirnplanen, Gewindeschneiden und Fräsen.
Die Maschine eignet sich für die Bearbeitung großer Gehäuse, Platten, Konstruktionselemente sowie Werkstücke, die eine präzise Bohrungsbearbeitung erfordern. Die solide Gusseisenkonstruktion, gehärtete und geschliffene Führungen, das DRO-Positionierungssystem sowie der Arbeitstisch 960 × 1100 mm sorgen für Stabilität, Präzision und komfortable Bedienung in Metallbearbeitungsbetrieben, Instandhaltung, Maschinenbau sowie bei der Regeneration von Komponenten.
Das Modelll bietet eine Spindel mit 110 mm Durchmesser und ISO50-Kegel, ein maximales Spindeldrehmoment von 1225 N·m, Spindeldruck 12250 N, einen Tisch 960 × 1100 mm, eine Tischbelastung von 2500 kg, Achsverfahrwege X/Y/Z 900 / 900 / 1400 mm, Spindelverfahrweg W 600 mm, Verfahrweg des Plankopfes U 180 mm sowie eine Hauptmotorleistung von 11 kW.
Bilder und wichtigste Elemente des Modellls DBM-110
Steife Konstruktion und komfortable Bedienung
Die Maschine besteht aus Bett, vorderer Säule, Spindelstock, Quer- und Längsschlitten, Arbeitstisch, hinterer Säule sowie einem Gegengewichtssystem mit Riemenscheibe. Der Spindelstock bewegt sich vertikal entlang der Säulenführungen, während der Arbeitstisch quer und längs auf dem Bett verfahren sowie zur Werkstückausrichtung gedreht werden kann.
Die Hauptelemente der Maschine, wie Bett, vordere Säule und Führungen der Längsschlitten, wurden mit elektrischer Kontakt-Oberflächenhärtung mit selbsttätiger Kühlung gefertigt. Diese Lösung erhöht die Steifigkeit der Führungen und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
Die zentrale hydraulische Steuerung mit Vorwahl ist einfach und komfortabel zu bedienen. Beim Wechsel von Drehzahlen und Vorschüben informieren Signalleuchten den Bediener über den Ablauf des Prozesses. Das elektrische System der Maschine nutzt eine programmierbare PLC-Steuerung, was die Betriebssicherheit erhöht. Die Maschine kann auch gemäß speziellen Kundenanforderungen und verschiedenen Bearbeitungsstandards konfiguriert werden.
Wichtigste Eigenschaften der DBM-110
Universeller Einsatz — Bohren, Senken, Ausbohren, Reiben, Planbearbeiten, Gewindeschneiden und Fräsen.
Steife Gusseisenkonstruktion gewährleistet Stabilität bei der Bearbeitung schwerer und großer Werkstücke.
Elektrisch gesteuerte, gehärtete und geschliffene Führungen sorgen für gleichmäßige Bewegung und stabilen Achsbetrieb.
Nitrierte Ausbohrspindel erhöht die Haltbarkeit und ermöglicht einen langen Maschinenbetrieb.
Positionsverriegelung bei 0°, 90°, 180° und 270° ermöglicht eine präzise Tischausrichtung während der Bearbeitung.
Programmierbare PLC-Steuerung unterstützt zuverlässige Steuerung und Kontrolle des Maschinenbetriebs.
DRO-System erleichtert das Ablesen der Achsposition und erhöht den Bedienkomfort.
Konfigurationsmöglichkeit nach Kundenanforderungen ermöglicht die Anpassung der Maschine an verschiedene Bearbeitungsstandards.
Standard- und optionale Ausstattung
Standardausstattung — Fundamentkeile und -schrauben, Öler, Handwerkzeuge, Bedienungsanleitungen sowie grundlegende Elemente zur Inbetriebnahme und zum Betrieb der Maschine.
Optionale Ausstattung — Spannwinkel, Wechselräder zum Gewindeschneiden, Bohrstange / Ausbohrbalken sowie weitere Elemente, die für den konkreten Bearbeitungsprozess ausgewählt werden.
Breites Anwendungsspektrum der Bohrmaschine DBM-110
Dank der sehr steifen und stabilen Konstruktion, großer Bearbeitungsmöglichkeiten, hoher Zerspanungsleistung sowie hoher Tischtragfähigkeit findet die DBM-110 breite Anwendung in vielen Industriezweigen.
Ventil-, Pumpen- und Lagerindustrie — Bearbeitung von Gehäusen, Sitzen, Montagebohrungen und Präzisionselementen.
Luftfahrt, Automobilindustrie, Windenergie und Ölindustrie — Bearbeitung großer konstruktiver und technologischer Elemente.
Wasser- und Dampfturbinengeneratoren — Vorbereitung von Bohrungen, Ebenen und Montageelementen großer Komponenten.
Bergbau, Schienenverkehr und Erdbaumaschinen — Regeneration und Produktion schwerer Maschinenteile und Konstruktionen.
Maschinenbau — Bearbeitung von Gehäusen, Rahmen, Platten und großen Gussteilen.
Metallbearbeitungsbetriebe — Bohren, Ausbohren, Reiben, Gewindeschneiden sowie Ebenenbearbeitung.