Digima CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum TA-12
CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum Digima TA-12 — automatische Metallbearbeitung, 12 Spindeln und CNC-Steuerung HUST
CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum TA-12
Digima TA-12 ist ein modernes CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum, bestimmt für Serien- und Mittelserienproduktion. Die Maschine wurde für die Bearbeitung von Metallelementen entwickelt, insbesondere aus Messing, Aluminium, Kupfer sowie Komponenten für Sanitärarmaturen.
Die Maschinenkonstruktion basiert auf einer steifen Gussbasis, und die Prozesse Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden werden im CNC-Modus ausgeführt. Die geschlossene Schutzverkleidung erhöht die Sicherheit des Bedieners, reduziert Lärm, Staub und Kühlmittelspritzer, und das Automatisierungssystem verringert den Arbeitsaufwand in der Produktion.
Die TA-12 kombiniert CNC-Steuerung HUST, Servoantriebe, automatische Zentralschmierung, vollständige Verkleidung sowie schnellen Werkzeugwechsel im Spindelrevolver.
Bilder und Details des Bohr- und Gewindeschneidzentrums TA-12
Die Galerie zeigt die Hauptelemente der Maschine: Außenansicht, Arbeitsbereich, Drehkopf, Maschinenbasis, Linearführungen, Kugelumlaufspindel sowie technische Ansichten. Es wurden sieben Bildkarten hinzugefügt, damit ein Bild mehr als im vorherigen Code platziert werden kann.
Warum lohnt sich die Wahl des CNC-Zentrums Digima TA-12?
CNC-Steuerung HUST — hohe Prozessautomatisierung, HMI-Schnittstelle sowie Bediener-Maschine-Arbeitskontrolle.
Drehkopf mit 12 Spindeln — schnelle Bedienung vieler Operationen und Reduzierung der Umrüstzeit.
Werkzeugbrucherkennung — System zur Erkennung von Problemen, unter anderem Gewindebohrerbruch.
Spindel-Servomotor 5,5 kW — stabiler Betrieb, Frequenzregelung sowie Verbesserung der Oberflächenqualität.
Vollständige Schutzverkleidung — schalldichte, staubdichte und wasserdichte Konstruktion, die die Arbeitssicherheit erhöht.
Automatische Zentralschmierung — geringerer Wartungsaufwand und stabiler Betrieb beweglicher Elemente.
Positioniergenauigkeit — Wiederholgenauigkeit der Achsen X/Y/Z auf dem Niveau von 0,008 mm.
Serienproduktion — Maschine für Serien- und Mittelserienbetrieb mit Reduzierung des Arbeitsaufwands.
Steife Konstruktion, präzise Führung und Automatisierung der Bearbeitung
Die Maschinenbasis besteht aus Gusseisen, was hohe Steifigkeit sowie Beständigkeit gegen Verformungen gewährleistet. Nach dem Alterungsprozess und dem Spannungsarmglühen erhält der Guss die statische Stabilität, die für den Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten erforderlich ist.
Das Zentrum TA-12 besitzt eine horizontale Konstruktion mit einem Mechanismus des drehbaren Revolverkopfes mit 12 Spindeln sowie einem Antriebsgetriebe. Führungen und Schrauben der Achsen X/Y/Z werden montiert und mit präzisen Brückenlinealen und Messuhren kalibriert, was die Genauigkeit der Achsbewegung unterstützt.
Bearbeitungsköpfe — präzise und verschleißfeste Arbeitselemente.
Kompensation des Schraubenverschleißes — CNC-Funktion zur Unterstützung der Achsstabilität.
Tischantrieb — Servoantrieb, der eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet.
Push-Pull-Türen — komfortables Be- und Entladen von Werkstücken in der geschlossenen Verkleidung.
Wo eignet sich das Bohr- und Gewindeschneidzentrum TA-12?
Das CNC-Zentrum TA-12 wurde für Serien- und Mittelserienproduktion vorbereitet, insbesondere in Betrieben, die Elemente aus Messing, Aluminium, Kupfer sowie Komponenten für Sanitärarmaturen bearbeiten. Die Maschine eignet sich dort, wo hohe Wiederholgenauigkeit, Arbeitssicherheit und eine Reduzierung der manuellen Prozessbedienung erforderlich sind.
Bohren — Bohrleistung in Messing bis zu einer Durchgangsbohrung Ø60 mm.
Gewindeschneiden — maximales Gewindeschneiden in Messing bis 50 × 3 mm.
Fräsen — Bearbeitung von Metallelementen und Gussteilen gemäß CNC-Programm.
Gravieren — Möglichkeit zur Bearbeitung von Werkstücken, die wiederholbare Genauigkeit erfordern.
Sanitärarmaturen — Arbeit mit Gussteilen und Komponenten aus Messing, Kupfer und Aluminium.
Industrielle Produktion — stabiler Betrieb in Serien- und Mittelserienprozessen.
Arbeitsbereiche und wichtigste Bearbeitungsparameter TA-12
Technische Parameter Digima TA-12
Technische Parameter der vierten Achse
Hauptbaugruppen und Ausstattung TA-12
Transport, Inbetriebnahme, Schulung und Garantie
*Der Maschinenpreis umfasst nicht Transport, Erstinbetriebnahme sowie Bedienerschulung. Die genannten Dienstleistungen werden individuell je nach Zielort, Anzahl der Arbeitsstunden des Bedieners sowie weiteren notwendigen Prozessen kalkuliert. Die deklarierte Lieferzeit gemäß Angebot beträgt etwa 2–3 Monate.
12 Monate Garantie — die Maschine verfügt über eine Herstellergarantie mit Ausnahme von Verschleißteilen.
CE-Konformität — das Gerät entspricht den europäischen Sicherheitsanforderungen.
Bedienerschulung — umfasst die Einweisung des Bedieners sowie die Übergabe der Bedienungsanleitung für Maschine und Steuerung.
Inbetriebnahme — der Servicetechniker richtet das Gerät ein, reguliert es, prüft die Funktion und stellt ein Abnahmeprotokoll aus.