Linea di produzione per armature Digima W0194Z

Dispositivo per il raddrizzamento e l'alimentazione del filo lineare Il dispositivo per il raddrizzamento del filo lineare è posizionato tra la bobina di caricamento e lo scaffale di stoccaggio. Serve a raddrizzare il filo lineare prima della saldatura e a raddrizzare il filo lineare proveniente dallo scaffale di stoccaggio. Il dispositivo di raddrizzatura e alimentazione del filo è composto da un dispositivo di guida, un dispositivo di raddrizzatura verticale, un dispositivo di raddrizzatura orizzontale, un dispositivo pneumatico, un dispositivo di pressione e un dispositivo di azionamento. La bobina di alimentazione invia il filo in continuo separatamente attraverso la guida del dispositivo di guida, in modo che la posizione e la direzione del filo corrispondano rispettivamente alla linea mediana del dispositivo di raddrizzamento verticale, del dispositivo di raddrizzatura orizzontale e dei dispositivi Il dispositivo di raddrizzatura verticale è costituito da 30 gruppi di ruote di raddrizzatura, ciascuno dei quali è composto da un telaio fisso e da un telaio mobile, con il telaio fisso situato sopra e quello mobile sotto. Le 30 gruppi di telai mobili delle ruote sono controllati centralmente in fase di sollevamento tramite un'unità obliqua. Durante l'abbassamento, ciò facilita l'avvolgimento, mentre durante il sollevamento è necessario premere con forza la trave rinforzata per ottenere l'effetto di raddrizzamento. La forza di pressione necessaria per ottenere l’effetto di raddrizzamento non richiede una forza di trazione eccessiva, il che consente di ridurre i danni inutili alle macchine e il consumo energetico. Il dispositivo di raddrizzatura orizzontale è composto da 3 file di rulli fissi e 2 file di rulli mobili; ogni fila contiene 30 rulli di raddrizzatura, che consentono il controllo centralizzato dei rulli mobili, l’avvicinamento e l’allontanamento dei rulli fissi, facilitando l’inserimento del filo e, quando vengono avvicinati, premendo le barre d’armatura per ottenere l’effetto di raddrizzatura. La forza di pressione deve essere tale da ottenere l’effetto di raddrizzamento senza dover applicare una forza di trazione eccessiva. La sezione di alimentazione è composta da un dispositivo di pressione, un dispositivo pneumatico, un dispositivo a rulli e un dispositivo di azionamento dell’alimentazione. La sezione di alimentazione garantisce la trazione della sezione di raddrizzatura e convoglia la barra d’armatura raddrizzata verso lo scaffale di stoccaggio. Il motore, tramite un riduttore, trasmette la potenza alla ruota motrice; il filo si trova tra la ruota motrice e la ruota di pressione; dopo aver aumentato la forza del cilindro tramite una leva, la ruota di pressione esercita una pressione sufficiente sul filo contro la ruota motrice, generando una forza sufficiente a superare la resistenza alla raddrizzatura e quella all’alimentazione.

La pressione di esercizio del cilindro è compresa tra 0,3 e 0,7 MP, la potenza del motore di azionamento è di 5,5 kW. Il funzionamento del cilindro è controllato dai quadri di comando.

Tutte le strutture in acciaio vengono temprate mediante trattamento termico

Apparecchiature per la raddrizzatura del filo in linea. 

Diametro del filo: Ø 5 mm – Ø 12 mm. 

Possibilità di modificare il diametro del filo senza dover sostituire i rulli di raddrizzatura. 

Dimensioni complessive: 2,8 m × 3,2 m × 1,2 m (lunghezza × larghezza × altezza), 

Peso: 7000 kg

Il meccanismo di taglio del filo trasversale è installato sopra il sistema di estrazione della rete, che è costituito da un primo magazzino del filo trasversale, una piattaforma per la disposizione del materiale trasversale, un meccanismo di diramazione e uno di rimozione. Il movimento di diramazione e rimozione è eseguito da un attuatore pneumatico, che opera secondo un programma prestabilito. Il meccanismo di taglio delle barre trasversali è la parte principale della saldatrice, e la velocità di separazione delle barre trasversali e la fluidità di tale operazione sono fattori chiave che influenzano la velocità di saldatura della macchina.

Sistema di alimentazione e stoccaggio delle barre trasversali

Le barre trasversali stoccate sulla piattaforma di stoccaggio sono disposte in una canalina di scorrimento inclinata, lungo la quale sono posizionati gruppi di aghi di separazione. Due gruppi di aghi di separazione sono azionati da un attuatore di separazione e si muovono verso l’alto e verso il basso lungo la direzione normale della canalina di scorrimento. In base alla procedura impostata, gli attuatori collaborano tra loro per garantire una separazione accurata delle barre trasversali.

La posizione della linea di pressione e degli aghi di diramazione deve essere regolata durante la prima saldatura. La regolazione della linea di pressione consiste nell’allentare la linea stessa e nel regolare la vite di fissaggio della trave. È necessario regolare la distanza tra la linea di pressione e il montante di punzonatura in modo che sia di 1-2 mm maggiore del diametro della trave trasversale che verrà saldata, e occorre tenere presente che la distanza tra la linea di pressione e il supporto di punzonatura deve essere la stessa sia in alto che in basso, non si deve permettere che tale distanza sia maggiore in alto e minore in basso o minore in alto e maggiore in basso; successivamente, serrare la vite.