Pressa per tranciatura e taglio Digima QA32-12A Tranciatrice da 900 kN
Macchina professionale e multifunzionale per la lavorazione dei metalli, progettata per un impiego intensivo in officine, stabilimenti di produzione e aziende di carpenteria metallica. Il modello QA32-12A 900 kN combina le funzioni di una punzonatrice e di una cesoia, consentendo di eseguire numerose operazioni su un’unica macchina.
Digima QA32-12A
punzonatrice da 900 kN
QA32-12A è una pressa Digima per punzonatura e taglio con una forza di 900 kN, progettata per la lavorazione intensiva dei metalli. Il modello combina le funzioni di punzonatrice e cesoia, consentendo di eseguire numerose operazioni su un’unica macchina.
La macchina consente la punzonatura di fori tondi e asolati, il taglio di piatti, barre tonde, angolari, canali a U e la rifilatura di diversi profili in acciaio. È una struttura robusta per un lavoro intensivo e ripetibile in officina e in produzione.
Punzonatura di fori tondi e asolati
Taglio angolari
Taglio di profili chiusi
Taglio barre
Taglio lamiera piana
Taglio di piastre in acciaio
Taglio di angolari in acciaio
Taglio di angolari inclinato
Intaglio di angolari in acciaio
Una macchina — molte operazioni di lavorazione dei metalli
QA32-12A consente di ridurre il numero di postazioni separate. Su un’unica macchina è possibile eseguire punzonatura, taglio, intaglio e preparazione di elementi in acciaio per le successive fasi di produzione o montaggio.
Punzonatura di fori
La macchina consente di punzonare fori tondi e asolati negli elementi in acciaio.
Taglio di piatti in acciaio
QA32-12A consente di tagliare piatti fino a 330×12 mm, risultando adatta alla preparazione di robusti elementi strutturali.
Taglio di barre tonde
La macchina consente di tagliare barre tonde e altri elementi a sezione circolare fino a 40 mm.
Taglio di angolari
La punzonatrice permette di lavorare angolari in acciaio fino a 125×125×12 mm.
Taglio di canali e profili
La macchina consente di rifilare canali a U e lavorare diversi profili in acciaio in ambito produttivo.
Taglio di piastre in acciaio
La pressa consente di ricavare elementi da piastre in acciaio e prepararli per le successive fasi produttive.
Taglio di angolari
La macchina consente il taglio ripetibile di angolari in acciaio in officina e in produzione.
Taglio inclinato
La macchina facilita il taglio inclinato degli angolari e la preparazione degli elementi strutturali per il montaggio.
Intaglio di angolari
QA32-12A è adatta all’intaglio, al taglio e alla lavorazione di angolari in acciaio.
Sul nostro canale YouTube @Digima_DC è possibile vedere come lavorano in pratica le nostre punzonatrici e come affrontano diversi elementi in acciaio.
Punzonatrice efficiente da 900 kN per la lavorazione intensiva dei metalli
Forza di taglio molto elevata
La forza di cesoiatura di 900 kN consente di lavorare efficacemente elementi in acciaio più pesanti.
Multifunzionalità
Più operazioni in una sola macchina: punzonatura e taglio di piatti, barre, profili e angolari.
Elevata produttività
Fino a 30 corse al minuto favoriscono un lavoro efficiente e ripetibile in produzione e in officina.
Struttura industriale
La costruzione robusta della macchina garantisce stabilità durante la lavorazione intensiva dei metalli.
Dimensioni compatte
Le dimensioni di 1100×700×1450 mm facilitano il posizionamento della macchina in officina o nello stabilimento.
Diversi profili in acciaio
QA32-12A consente di lavorare piatti, barre, angolari, canali a U e profili.
Dati tecnici Digima QA32-12A
La tabella seguente presenta i dati tecnici del modello QA32-12A, una robusta pressa per punzonatura e taglio di elementi in acciaio con forza di cesoiatura di 900 kN.
Digima QA32-12A — robusta punzonatrice da 900 kN per lavorazioni impegnative
QA32-12A è una soluzione per le aziende che necessitano di un’unica macchina robusta e multifunzione per molte lavorazioni. La macchina velocizza la preparazione degli elementi in acciaio, riduce i tempi di lavoro e amplia le capacità dell’officina senza richiedere investimenti in più postazioni separate.
