Punzone Digima per pressa piegatrice TIPO AMADA 800x150x26, 5 segmenti, L=4000 mm, pressione: a scelta tra 100T e 125T
Vi presentiamo un punzone superiore di alta qualità del marchio Digima, progettato per la piegatura di precisione delle lamiere su presse piegatrici che utilizzano il sistema di fissaggio Amada. Questo utensile si contraddistingue per la sua eccezionale versatilità, essendo pienamente compatibile con macchine con una forza di chiusura sia di 100 tonnellate che di 125 tonnellate. La realizzazione in acciaio per utensili T8A di alta qualità garantisce un’eccellente stabilità strutturale e resistenza alla rottura sotto l’effetto di carichi elevati.
Il set, della lunghezza totale di 4000 millimetri, è composto da 5 segmenti realizzati con precisione, ciascuno lungo 800 millimetri. Un elemento chiave che aumenta la durata dello stampo è il processo di tempra a induzione ad alta frequenza del bordo di lavoro, che ha permesso di ottenere una durezza pari a HRC 45 ± 2 gradi. In questo modo, la punta dello stampo mantiene la sua geometria originale per migliaia di cicli di piegatura, garantendo una ripetibilità perfetta dell’angolo. La punta, rettificata con precisione con un angolo di 85 gradi e un raggio di R 0,5 millimetri, consente di realizzare piegature di altissima qualità estetica.
Compatibile con le presse PBH-100x4000, PBH-125x4000 e altre di dimensioni simili
Specifiche tecniche complete e parametri costruttivi
Di seguito è riportata la tabella completa dei dati tecnici dello stampo, ricavati direttamente dalla documentazione di progetto:
- Lunghezza del set: 4000 millimetri (5 segmenti da 800 millimetri ciascuno).
- Altezza totale dell’utensile: 150 millimetri.
- Altezza funzionale (dal piano di base all’asse di piegatura): 120 ± 0,02 millimetri.
- Larghezza totale dello stampo: 26 millimetri.
- Larghezza del corpo nella sezione di lavoro: 19 millimetri.
- Dimensione del fissaggio superiore: 13 ± 0,018 millimetri.
- Angolo del tagliente del punzone: 85 gradi.
- Raggio di arrotondamento del nasello di lavoro: R 0,5 millimetri.
- Dimensioni della sede di sicurezza: altezza 9,5 millimetri con una profondità di intaglio di 3 millimetri.
- Posizionamento della sede: distanza di 17 millimetri dal bordo superiore e spostamento assiale di 7 millimetri.
- Raggi di costruzione: arco in corrispondenza della sede R 2 e archi del profilo del corpo con raggio R 16.
- Smussatura dei bordi: smussatura di tipo 1 a 45 gradi eseguita in tre punti del profilo.
- Sezioni verticali del profilo: tratto superiore rettilineo di 16 millimetri, sezione laterale di 95 millimetri di lunghezza e base inferiore di 9 millimetri di altezza.
- Tolleranze: errore di parallelismo e perpendicolarità dell’utensile inferiore o uguale a 0,05 millimetri.
- Precisione dei giunti: errore sui giunti dei segmenti inferiore o uguale a 0,05 millimetri.
- Finitura dei bordi frontali: i bordi nei punti di giunzione delle sezioni (ad eccezione del tagliente) presentano un arrotondamento con raggio R pari a 0,5 millimetri.
Standard di esecuzione e tolleranze
- Trattamento termico: tempra ad alta frequenza della lama fino a una durezza di HRC 45 ± 2 gradi.
- Precisione dei giunti: lo scarto sui giunti dei segmenti durante il funzionamento in set (intercambiabilità di gruppo) è inferiore o uguale a 0,05 millimetri.
- Tolleranze geometriche: l’errore di parallelismo e di perpendicolarità dell’utensile è mantenuto entro limiti inferiori o pari a 0,05 millimetri.
- Finitura dei bordi frontali: tutti i bordi in corrispondenza dei giunti tra le sezioni, ad eccezione del bordo tagliente, presentano un arrotondamento con raggio R pari a 0,5 millimetri.
- Configurazione del set: lunghezza totale di 4000 mm composta da 5 segmenti da 800 millimetri ciascuno.
*le immagini sono a scopo illustrativo; la foto principale mostra la forma dell’utensile in sezione trasversale come da disegno tecnico (senza indicarne la lunghezza), mentre la foto laterale presenta una visualizzazione esemplificativa di tale segmento nella realtà