Punzone Digima per pressa piegatrice AMADA 800x120x26, 2 segmenti, L = 1600 mm, 63T
Punzone Digima per pressa piegatrice TIPO AMADA 800x120x26, 2 segmenti con L=1600 mm, pressione 63T
Vi presentiamo un punzone superiore professionale del marchio Digima, progettato per l’utilizzo su presse piegatrici ad alta pressione (fino a 63 tonnellate) dotate del sistema di fissaggio Amada. Questo utensile è stato progettato per processi che richiedono elevata precisione e durata in condizioni di utilizzo industriale intensivo. Il punzone è realizzato in acciaio per utensili T8A di alta qualità, che garantisce un’eccellente resistenza alla deformazione e alla rottura sotto carico.
Il processo tecnologico chiave applicato a questo modello è la tempra a induzione ad alta frequenza del bordo di lavoro, che ha permesso di ottenere una durezza pari a HRC 45 ± 2 gradi. Tale durezza garantisce che la punta dello stampo mantenga la propria geometria per un periodo molto lungo, il che si traduce nella ripetibilità dell’angolo di piegatura e nell’assenza della necessità di una manutenzione frequente dell’utensile. Il set è composto da due segmenti, ciascuno lungo 800 mm, per una lunghezza operativa complessiva di 1600 mm. La rettifica di precisione delle superfici di contatto fa sì che lo scarto in corrispondenza dei giunti tra i segmenti non superi 0,05 mm, il che consente di ottenere una linea di piegatura uniforme su tutta la larghezza della lamiera lavorata.
Compatibile con la pressa PBH-63x1600 e altre con queste dimensioni
Specifiche tecniche complete e parametri costruttivi
Di seguito è riportata la tabella completa dei parametri tecnici del punzone e della matrice, elaborata sulla base del disegno di progetto:
Dimensioni geometriche e operative:
- Altezza totale dell’utensile: 120 millimetri.
- Altezza funzionale (dal piano di base all’asse di piegatura): 90 ± 0,02 millimetri.
- Larghezza totale del punzone: 26 millimetri.
- Larghezza del corpo nella sezione operativa: 19 millimetri.
- Angolo del tagliente del punzone: 85 gradi.
- Raggio di arrotondamento del nasello di lavoro: R 0,5 millimetri.
Parametri di fissaggio e profilo:
- Dimensione del fissaggio superiore standard: 13 più o meno 0,018 millimetri.
- Dimensioni della sede di sicurezza: altezza 9,5 millimetri con una profondità di intaglio pari a 3 millimetri.
- Posizionamento della sede: distanza di 17 millimetri dal bordo superiore dello stampo e spostamento assiale pari a 7 millimetri.
- Raggi di costruzione: arco in corrispondenza della sede R 2 e archi del profilo del corpo con raggio R 16.
- Smussatura dei bordi: smussatura di tipo 1 a 45 gradi eseguita in tre punti del profilo.
- Altezze delle sezioni del profilo: sezione superiore diritta alta 16 millimetri, sezione laterale del profilo lunga 65 millimetri e base inferiore alta 9 millimetri.
Standard di esecuzione e tolleranze:
- Trattamento termico: tempra ad alta frequenza della lama fino a una durezza di HRC 45 ± 2 gradi.
- Precisione dei giunti: lo scarto sui giunti dei segmenti durante il funzionamento in set non supera 0,05 millimetri.
- Tolleranze geometriche: l’errore di parallelismo e di perpendicolarità dell’utensile è mantenuto entro limiti inferiori o pari a 0,05 millimetri.
- Finitura dei bordi frontali: tutti i bordi in corrispondenza dei giunti tra le sezioni, ad eccezione del bordo tagliente, presentano un arrotondamento con raggio R pari a 0,5 millimetri.
- Configurazione del set: lunghezza totale costituita da 2 segmenti da 800 millimetri ciascuno.
*le immagini sono a scopo illustrativo; la foto principale mostra la forma stessa dell’utensile in sezione trasversale come da disegno tecnico (senza indicarne la lunghezza), mentre la foto laterale presenta una visualizzazione esemplificativa di tale segmento nella realtà