sklep
SKLEP

TECHNOLOGIA

KONTROLING

NOWOCZESNY ZAKŁAD PRODUKCYJNY CENTR OBRÓBCZYCH I PLOTERÓW CNC

W celu zagwarantowania najwyżej jakości każda z maszyn podczas finalnego montażu i po jego zakończeniu poddawana jest skrupulatnym teistą i pomiarom, które podzielić można na trzy podstawowe etapu:

  • Pomiary geometrii maszyny
  • Test dokładności i powtarzalności
  • Test pracą i odbiór końcowy



1 POMIARY GEOMETRII MASZYN


Test geometrii maszyny, któremu poddawany jest każdy ploter frezujący DIGIMA podzielony jest na następujące etapy:

zdj
1. Kontrola równoległości
prowadnic tocznych osi Z
zdj
2. Kontrola równoległości
śruby kulowej osi Z
zdj
3. Kontrola poprawności montażu pozostałych
prowadnic maszyny – oś X i Y
zdj
4. Kontrola poprawności
montażu listw zębatych
w osi X i Y.

2 TEST DOKŁADNOŚCI I POWTARZALNOŚCI


Kontrola dokładności poszczególnych osi jest kluczowym etapem mającym wpływ na jakość plotera frezującego. Z tego względu każdy ploter frezujący po montażu przechodzi kolejne testy:


zdj zdj
1. Kontrola przekątnych – współdziałanie osi X/Y
zdj
2. Kontrola
równoległości osi Z
zdj
3. Kontrola
osiowości wrzeciona

3 TEST PRACĄ I ODBIÓR KOŃCOWY


Kompleksowe pomiary i symulacja pracy maszyn po zakończonym montażu wykonywane są w celu optymalizacji obrabiarek.
Proces ten gwarantuje poprawną i długoletnią, bezawaryjną pracę ploterów. Przed wysyłką do Klienta wykonywany jest:


zdj
1. Test typu „Ball bar”
zdj
2. Pomiar interferometrem
laserowym