Menu
SURFCAM 2-osiowy jest niezawodnym, wydajnym oraz atrakcyjnym cenowo rozwiązaniem CAM, które może zostać wzmocnione o opatentowaną technologię TrueMill.
Najważniejsze funkcjonalności systemu 2-osiowego:
- Prowadzenie obróbki zgrubnej i wykańczającej wnęk z wielowyspową budową o zróżnicowanej wysokości
- Zaawansowane strategie do obróbki czołowej, rowków, konturów, zaokrągleń i faz.
- Wsparcie indeksowania 4-tej i 5-tej osi
- Obróbka resztkowa pozwalająca na automatyczne wykrycie nieobrobionych powierzchni po poprzedzającej obróbce
- Wysokowydajna, wielonarzędziowa obróbka otworów
- Frezowanie gwintów z helikalnym wejściem/wyjściem
SURFCAM 3 osiowy dostarcza wydajne, niezawodne strategie obróbcze dopasowane do pracy na zróżnicowanych powierzchniach. Dostępne strategie szybkościowe zapewniają dużą wydajność, doskonałą jakość powierzchni po obróbce, niewielką ilość ruchów przestawczych oraz możliwość wykorzystania frezów o geometrii stożkowej.
Najważniejsze funkcjonalności systemu 3-osiowego:
- Szybkościowe, zoptymalizowane obróbki wykańczające umożliwiają opracowywanie zoptymalizowanych, płynnych ścieżek narzędziowych
- Szybkie przetwarzanie przy wykorzystaniu zaawansowanych algorytmów obliczeniowych oraz procesorów wielordzeniowych zapewnia zwiększenie wydajności i skrócenie czasu kalkulacji
- Strategia „3D Offset” zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni przy różnorodnym skomplikowaniu detali
- Strategia strome/płaskie pozwalająca na inteligentne ustawienie parametrów obróbki na podstawie stopnia pochylenia powierzchni detali
- Obróbka ołówkowa pozwala na precyzyjne i szybkie wykończenie krawędzi
- Obróbka resztkowa w sposób automatyczny wykrywa i wykańcza detale po wcześniejszych strategiach
TRUEMILL jest opatentowaną dwu i trzy osiową strategią obróbczą, która w precyzyjny sposób kontroluje kąt opasania narzędzia w materiale, czego wynikiem są zdumiewające osiągi i wydajność obrabiarek.
Zalety technologii TRUEMill:
- 5-cio krotne zwiększenie ubytku materiału w porównaniu z tradycyjnie stosowanymi strategiami
- Redukcja cykli obróbczych do 80%
- Nawet 10-cio krotne zwiększenie żywotności narzędzia
Patent kontroli kąta opasania narzędzia oznacza utrzymanie:
- stałego, zadanego konta opasania narzędzia
- stałej grubości wióra
- stałego posuwu
- stałego obciążenia narzędzia
- stałej wartości ubytku materiału
SurfCAM 4/5-cio osiowy oferuje możliwość pełnej, symultanicznej, wielonarzędziowej obróbki. Programista posiada pełną, precyzyjną kontrolę nad ruchem narzędzia nawet przy najbardziej wymagających sytuacjach.
Najważniejsze funkcjonalności systemu 4/5-osiowego:
- Wielopowierzchniowa obróbka 4/5-cio osiowa pozwalająca na wykorzystanie wszelkich standardowych narzędzi
- Dostępne trzy rodzaje stref szybkich posuwów – cylindryczna, płaszczyzna i sfera
- Zaawansowana kontrola wektorowa z możliwością blokady lub ograniczenia pracy narzędzia
- Niezależna kontrola nad obróbką łuków i krawędzi z uwzględnieniem siedmiu płynnych strategii wejścia/wyjścia
- Wieloosiowa kontrola wyjazdów pozwala na wykorzystanie powierzchni prowadzących oraz czterech grup niezależnych powierzchni kontrolnych
- Pełna wizualizacja oraz weryfikacja ruchu narzędzia
SURFCAM wykorzystuje wysokiej klasy technologie szybkiej, niezawodnej i wiernej wizualizacji procesu obróbki.
Najważniejsze funkcjonalności systemu weryfikacji:
- Porównanie rezultatu symulacji z modelem rzeczywistym – odchyłki obróbki
- Weryfikacja przekrojów do dokładnej analizy zaprojektowanych obróbek
- Automatyczna detekcja kolizji narzędzia z materiałem i mocowaniem
- Dynamiczna inspekcja detalu w celu doboru średnicy wykańczającej
-Wyświetlenie w czasie rzeczywistym współrzędnych narzędzia podczas weryfikacji
DIGIMA © 2020 Wszystkie prawa zastrzeżone.